Wie Bulgari Uhrengehäuse werden in Saignelégier

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Wenn wir über Uhren reden, gibt es eine so große Anzahl und eine Vielzahl von Komponenten zu berücksichtigen - aber der Fall ist tatsächlich eine von sehr wenigen Komponenten einer Uhr, die wir tatsächlich berühren, fühlen und interagieren. Eine weniger bekannte Tatsache ist, dass während Uhrenbewegungen scheinen die meisten der Kredit zu nehmen, wenn es um Komplexität und Präzision in der Ausführung kommt, sind hochwertige Uhrengehäuse von heute mit vergleichbaren oder sogar genau die gleichen Toleranzen wie Bewegungskomponenten hergestellt werden - Wir sprechen über 3-5 Mikron Toleranz in der Ausführung. Das ist die Arbeit, die Bulgari in der hauseigenen Fallfertigung in Saignelégier in der Schweiz macht.

Ein Bulgari-Octo-Koffer leuchtet Jahre nach Fertigstellung - und doch erinnert er bereits an seine Markenform.

Die Sache ist, dass Uhrenbewegungen unter festen Gehäuseboden versteckt werden können, und die durchschnittliche Uhr Liebhaber oder Träger wird nie herausfinden, wenn, nun, lassen Sie uns nur sagen, Anstrengungen wurden etwas weniger als akribisch. Auf der anderen Seite können Fälle überprüft werden, wenn etwas nicht zusammengebaut, dekoriert oder ordnungsgemäß entworfen wird, wird es früher oder später bemerkt - und solche Fehler und Mängel können auch für nicht-erfahrene Käufer Dealbrecher sein.
Fälle müssen nicht nur ordnungsgemäß funktionieren - wie in der Wasserdicht bleiben, aufstellen und schützen Sie die Bewegung vor Stößen, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und anderen Elementen - sondern auch Look & Feel perfekt. Das ist viel zu fragen und eine große Herausforderung zu überwinden, und wir diskutieren sie im Detail jetzt, weil so oft ihre Qualitäten für selbstverständlich gehalten werden.


Dies erklärt, warum so viele der berühmten Namen der Branche immer noch die Produktion ihrer Fälle (sowie der Zifferblätter, die wir hier besprochen haben) auslagern und warum es extrem teure Maschinen und ein gut geschultes Personal von Ingenieuren, CNC-Bedienern, Monteuren und Polierern benötigt Um qualitativ hochwertige Fälle zu produzieren jede Luxusmarke würde sicher sein, wenn sie ihren Namen auf.



Die Herstellungsverfahren für Uhrengehäuse können sich vor allem durch die Komplexität der Konstruktion, die verwendeten Materialien, die Anzahl der hergestellten Stücke, das Know-how und den Grad der Automatisierung der Herstellung unterscheiden. Im Wesentlichen werden Uhrengehäuse entweder zuerst gestanzt, um die raue Form zu erzeugen, und dann mit einer scheinbar endlosen Anzahl von CNC-Schnitten, oder sogar ausschließlich mit CNC hergestellt, ohne den ersten Stanzschritt weiter verfeinert werden.


Der Punkt ist, dass CNC-Maschinen heute fast immer für Uhrengehäuse verwendet werden - Maschinen mit fünf oder mehr Bewegungsachsen und mit extrem präzisen Bohrköpfen sind in der Lage, die bemerkenswert komplexen Formen der heutigen Fälle herzustellen. Außerdem können sie das Gehäuse drehen und alle Löcher und Gewinde für Krone, Schieber, Bewegungshalter und andere Teile mit der erforderlichen Präzision von etwa 5 Mikrometern (das sind etwa 1/20 der durchschnittlichen Dicke eines Menschen) bohren Haar).

Fälle werden wie alle anderen Komponenten rigoros auf Qualität und Präzision der Ausführung geprüft, und diejenigen, die nach jedem Produktionsprozess fallen, werden verworfen - wie die in dieser Box, mit Ausnahme des Octo, natürlich!

"Blasphemie!" Fühlen Sie sich geneigt zu schreien, mit Recht fragen: "Wo ist das menschliche Element in der Produktion?" Nun, bevor wir zum Fall Finishing springen, werden wir sagen, dass die Maschinen nicht nur gepflegt, sondern tatsächlich programmiert, betrieben werden , Und durch das geschulte Personal der Herstellung überprüft. Auch alle produzierten Stücke werden nach allen wichtigen Produktionsschritten überprüft, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Stücke - falls irgendwelche kommen als solche - durch die Kette von Prozessen verlaufen und natürlich auch die Produktion von größeren Chargen von Sub-Par-Komponenten zu verhindern. Unnötig zu sagen, all dies wird von Experten auf dem jeweiligen Schritt der Produktion durchgeführt.



Damit sind wir zu dem Schritt gekommen, in dem keine Maschine einen Satz von geschulten Augen und Händen ersetzen kann: Gehäusepolieren. Bulgari Saignelégier verfügt über einen großen Raum für diese Aufgabe, mit mehreren Dutzend Menschen arbeiten an ihren Bänken, tief in der Konzentration erforderlich, um Polieren genau richtig. In der Tat, während eine Bewegung in den meisten Fällen auseinander genommen und wieder zusammengebaut werden kann, sollte der Uhrmacher einen Fehler machen, wenn ein Fall schlecht poliert ist, ist er sehr oft nicht-rettbar.



Polieren funktioniert durch das Entfernen von Material - es ist nicht einfach "schmieren sie um" auf der Oberfläche, sondern mit dem Einsatz von mehr und weniger Schleifmittel Polieren Pasten und Bürsten, Entfernen einer extrem feinen Oberfläche von ihm. Wenn ein Teil nicht poliert genug ist, wird es kein ausgeglichenes, gleichmäßiges Erscheinungsbild haben, was für eine Luxusuhren natürlich völlig unakzeptabel ist und wenn es zu lange oder zu grob an den schnell drehenden Polierbürsten ausgesetzt ist Material eine wellige, unebene Oberfläche entwickeln wird. Wenn Sie jemals eine schlechte Restaurator oder Armbanduhr Arbeit leiden musste, haben Sie wahrscheinlich Zeuge Ihrer geliebten Zeitmesser zeigen die ehemaligen oder die letzteren Symptome.


Wenn es richtig gemacht ist, aber, was Sie am Ende ist nicht nur ein Uhrengehäuse, sondern ein echtes Schmuckstück. Es ist nicht mehr eine Erweiterung, eine Trägereinrichtung einer Bewegung und ein Zifferblatt, sondern ein separates - und doch untrennbares - Schmuckstück. Einige der Bulgari Uhren-Designs, wie die Octo wie oben gesehen, verwenden extrem komplizierte geometrische Designs mit abwechselnden Oberflächen - diese mit den polierten und gebürsteten Oberflächen so nah beieinander sind bemerkenswert anspruchsvoll, um richtig zu bekommen; Etwas, dass nur die erfahrensten Fall Polierer sind anvertraut.



Nach einer Reihe von abschließenden Qualitätsprüfungen werden die Fälle zusammengebaut - mit ihren Kristallen und Lünetten, Mittelgehäuse, Gehäuseboden und Heckkristall, sowie die Dichtungen und Schieber alle zusammen - und werden auf ihre Wasserbeständigkeit geprüft. Sobald dies geschehen ist, werden sie an ein digitalisiertes und weitgehend automatisiertes Speichersystem geschickt, von dem sie an die Endmontage abgegeben werden, wo die Uhrmacher, die sich der Aufgabe widmen, die Bewegungen, Zifferblätter, Hände und Gehäuse zusammen zu montieren, Wieder, überprüfen Sie die fertigen Uhren. So werden Uhrengehäuse von Bulgari hergestellt. Bulgari.com
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